陶瓷出料閥能使原料快速輸送

陶瓷出料閥使(shǐ)原料快速(sù)輸送,當接近設定量時,關閉大出料閥同時打(dǎ)開裝有針型調節閥的小出(chū)料閥(fá),使原料緩慢輸送(sòng),直zhi達到設定值,既保證了(le)系統配制速度,又提高了系統配制精度。其陶瓷(cí)出料閥采用獨te的氣動圓柱旋轉閥(紐普蘭專用技術),所(suǒ)有泵(發送器)的進氣閥門(mén)和料(liào)位計(jì)均采用國外原裝進口設備。三鋼燒(shāo)結煙氣脫硫經(jīng)濟運行攻關是以生石灰消耗小于55噸/天為控制目标，使其脫硫率達到(dào)90%。燒結煙氣脫(tuō)硫工藝由于受到進廠原料含硫量增加的影響，脫硫塔進口煙氣二氧化硫濃(nóng)度長期維持在6000毫克/立方米～7000毫克/立方米，大大超過原設計值。

在原設計(jì)工況下運行時，燒結煙氣二氧化硫脫除率無法達到(dào)90%的要求。該廠在攻關初期配加2.3噸/小時～3噸/小時的消石灰，吸收塔出口(kǒu)溫度控制在75℃左右，脫硫率、出口二氧化(huà)硫(liú)濃度都與第yi階(jiē)段攻關目标存在差異。主要原因是由于系統内脫硫循環濕(shī)度高，經常造成陶瓷出料閥堵塞，影響脫硫設(shè)備正(zhèng)常運轉(zhuǎn)，加(jiā)之生石灰灰量(liàng)不足(zú)，無法加大消石灰(huī)配加量，造成成本增加且脫硫渣大量廢棄、無法回收，因而形成二次污染。該廠針對以上問題，制訂了具體的改進方案，着力解決物料循環灰堵塞問題，以确(què)保系統穩定運行，同時降低吸收塔出口溫度（由75℃降zhi72℃），加大消石灰配加(jiā)量，使(shǐ)脫硫效率提高到90%以上。