刀閘閥氣固兩相流動(dòng)磨損的研究

刀閘閥鑄件結構(gòu)複雜，壁厚分布不均勻(yún)，理論上容易産生熱應力變形缺陷;鑄件(jiàn)内腔毛坯(pī)尺寸(cùn)公差為CT7,普通手工樹(shù)脂砂造型工藝很難滿足此公(gōng)差(chà)要求。在采用平作立澆工藝、激(jī)冷(lěng)覆膜砂制(zhì)芯、控制鐵液澆注溫度和化學成分等措施(shī)的基礎上，研究了鑄件收縮量和澆注溫度、鑄件壁厚(hòu)的關(guān)系。鑄件收縮量與澆注溫度成(chéng)反比，與鑄件壁厚成正比例關(guān)系。根(gēn)據研究結果采取針對性(xìng)改進措施(shī)，有xiao地解(jiě)決了鑄件(jiàn)變形問題，保(bǎo)證鑄件内腔尺寸公差滿足圖紙設計要求(qiú)。

根(gēn)據提(tí)出計算假(jiǎ)設,通過對湍流計算方法的對比分析,建立了連續相湍流計算模型；通過分析顆粒的受力狀況(kuàng)、流場的(de)湍(tuān)流脈動對顆粒的作用以及顆粒與壁面之間(jiān)的相互作用規律等顆粒(lì)運動參數,建立了基于随機遊(yóu)走方法的顆粒動力學計算(suàn)模型；通過對(duì)單顆粒磨損模(mó)型進行選取,并結合泰勒級數展開技術,建立了顆粒碰撞磨損計算模型。

采(cǎi)用高速攝像、表(biǎo)面形貌測量等實驗方(fāng)法對刀閘閥凹槽結構(gòu)的磨損進行研究，分析了凹槽(cáo)内顆粒的分布随高度差(chà)的變(biàn)化規律，并讨論了凹槽後壁面磨損的分布規(guī)律以及高度差對凹槽後壁面zui大磨損量的(de)影響，實驗研(yán)究再(zài)次表明微小的高度差結構能夠很大地改善凹槽後壁面的磨損，論文同時将實驗結果(guǒ)與凹槽結構的數(shù)值模拟(nǐ)結(jié)果進行對比，進一步驗證(zhèng)了數值模拟方法的準确(què)性。